熱活性化粘着フィルムを使用する利点

接着フィルムは、裏材で支えられた高性能接着剤の薄層です。比較的薄いにもかかわらず、ファスナー、ネジ、リベットと同様のレベルの接合性能を提供します。 アルミ樹脂複合板（ACP）用接着樹脂 キャリアとしても知られる接着フィルムの裏地は、紙、プラスチック、布、箔、発泡体などを含むいくつかの種類の材料で構成される場合があります。裏材は片面または両面に接着剤を塗布することができ、必要に応じて剥離ライナーと一体化することができます。接着剤がコーティングされた裏材は通常、ロールに巻かれ、必要な長さと形状に型抜きされます。これらのフィルムは、独自の用途に有益な特性を提供するために、さまざまな接着剤の化学組成を配合することもできます。

液体接着剤とは異なり、接着フィルムは固体として塗布されるため、2 つの表面の間で圧縮されても「はみ出し」ません。さらに、粘着フィルムには液体が含まれていないため、ポットライフやゲル化時間がなく、無期限に保存できます。これらの特性により、接着フィルムは、時間のかかる混乱やメンテナンスの問題を回避する必要がある自動プロセスや産業用途に最適です。感圧接着フィルムは、外部圧力を加えると活性化する接着テープです。フィルムは、通常は片面が裏材にコーティングされた感圧接着剤で構成されています。通常、裏地の反対側には、手動で圧力を加えやすくするための剥離ライナーが付いています。PSA は室温で粘着性があり、紙、プラスチック、金属、コンクリートなどのさまざまな材料の接着に使用できます。

これらの接着剤は、特定の用途に応じて最大 30 psi の接着圧力を達成できます。PSA は 59o F ～ 95o F の温度の環境で塗布されます。温度が低いと、基材上の接着剤の濡れや被覆が不十分になる可能性があります。一方、非常に高い温度では、最終貼り付け時に接着フィルムが伸びたり反ったりする可能性があります。熱活性化接着フィルムは、感圧接着剤とは異なり、外部熱源によって活性化されるまで粘着性を保ちません。適切な接着を実現するには、通常 180°F 以上の高温をフィルム上で特定の時間維持する必要があります。冷却プロセス中に、接着剤の微細構造が結晶化し始め、接着強度が大幅に増加します。熱活性化接着剤は特に攻撃的です。ゴムやポリマーベースの材料など、困難な表面の接着が可能になります。

熱活性化接着剤もカスタマイズ可能で、多数の裏材と併用できます。比較的高い接着強度と耐薬品性が熱活性化接着剤の大きな利点です。熱硬化性接着剤の硬化中に起こる架橋反応により、感圧接着フィルムや水分活性化接着フィルムでは匹敵しない強固な接着構造が得られます。熱可塑性熱活性接着フィルムは、連続的に使用することも、バッチ接着プロセスで使用することもでき、正確かつ部分的に接着することができます。広い表面積への塗布。この特性は、生産速度の高い自動化プロセスに特に役立ちます。この適合性により、熱活性化接着剤は、幅広い用途でのラミネート、成形、熱可塑性溶接に一般的な選択肢となっています。これらのフィルムは、特に繊維産業で使用が増加しています。布地用の熱活性化接着剤は、速度と効率が向上したさまざまな種類の高性能複合材料および防水衣類を作成するために使用されます。