弾性不織布の製造プロセス

しばしば呼ばれる弾力性のない非織物の生地 非織りを伸ばします または 柔軟な非織り 、弾力性、通気性、および費用対効果の独自の組み合わせにより、多様な産業全体で勢いが増加する汎用性の高い材料が増加しています。伝統的な織物や編み物の生地とは異なり、非泡は繊維から直接生産され、特に弾性特性を目指す場合、製造プロセスを明確で高度に専門化します。この記事は、これらの高度な素材の作成に伴う複雑なステップを掘り下げています。

1。原材料の選択と準備

任意の基礎 弾力性のない生地 その原材料を慎重に選択することにあります。弾力性を達成するための主要なコンポーネントは通常です エラストマー繊維 。これらには次のものが含まれます。

• Spandex（lycra®）： その例外的なストレッチと回復の特性で知られています。

• エラストマーポリプロピレン（PP）： 良好な弾力性を提供し、費用対効果が高く、衛生製品でよく使用されます。

• エラストマーポリエチレン（PE）： 柔らかさと柔軟性を提供します。

• 二成分繊維： これらの繊維は、2つの異なるポリマーが一緒に押し出されており、多くの場合、1つの成分がエラストマー特性を持ち、もう1つは構造の完全性または結合のための低い融点を提供するもので構成されています。

これらのエラストマー繊維は、強度、柔らかさ、加工性などの望ましい特性を実現するために、ポリプロピレン、ポリエステル、またはポリエチレンなどの他の従来の合成繊維とブレンドされることがよくあります。繊維は通常、ベールで供給され、均一なWebを形成するために、開いて、ブレンドされ、カードを開いて（主食が使用されている場合）カードされます。

2。ウェブ形成

最初のファイバーWebを形成するためにいくつかの方法を使用でき、それぞれが最終生地の特性に影響を与えます。のために 非織りを伸ばします 、選択された方法は、多くの場合、固有の弾力性を有効にしたり、その後の伸縮プロセスを促進したりする上で重要な役割を果たします。

• スパンボンディング： これは、耐久性のない非泡を生成するために広く使用されている方法です。スパンボンディングでは、溶融ポリマーは細かいダイによって押し出され、連続フィラメントを形成します。次に、これらのフィラメントは冷却され、減衰（伸び）され、動くコンベアベルトにランダムに敷設してWebを形成します。弾力性のない非女性のために、特殊な溶融吹き速度またはバリアンボンドスパンボンドテクノロジーのために、しばしばエラストマーポリマーを効果的に組み込むために使用されます。

• メルトブローイング： このプロセスでは、高速熱を備えたDIEを介して溶融ポリマーを押し出すことが含まれます。これは、繊維を非常に細かい直径（マイクロファイバー）に減衰させます。これらのマイクロファイバーは、画面上で収集されます。メルトブラウンウェブは通常、優れたバリア特性で知られていますが、エラストマーポリマーをこのプロセスに統合すると、非常に拡張可能で柔らかくなります 柔軟な非女性 .

• カード（ステープル繊維用）： ステープルのエラストマー繊維を使用すると、それらを整列させて均一なWebを形成するためにカードされています。この方法の後には、ハイドロエントングリングまたは熱結合が続きます。

• エアレイ/ウェットレイ： 純粋に弾力性のない非泡ではあまり一般的ではありませんが、これらの方法は、より短い繊維からウェブを作成するために使用できます。これは、後続のステップでエラストマー成分と組み合わせることができます。

3。ウェブの結合と弾力性の特徴

これは、織られていないWebが統合され、重要なことには、弾性特性がアクティブ化されるか、さらに強化される重要な段階です。

• 熱結合： 熱と圧力はWebに適用され、繊維の特定の領域（特にバイコンポンレント繊維の低い融点成分）を溶かして結合点を作成します。弾力性のない非女性の場合、温度と圧力の正確な制御は、弾力性を制限する可能性のある過剰結合を避けるために不可欠です。 ポイントボンディング 一般的な手法であり、無関係の領域を伸ばすことを可能にする個別の結合領域を作成します。

• ハイドロエントングリング（スピンレース）： 高圧ウォータージェットはWebに向けられ、繊維を機械的に絡み合っています。これにより、優れたドレープを備えた柔らかく布のような素材が作成され、効果的です 非織りを伸ばします 生地を硬化させることができる熱結合に依存していないためです。エンタングルメント自体は、固有の拡張性に貢献します。

• 機械的なストレッチ/クレープ： 初期結合（多くの場合熱結合）の後、不織布ファブリックは1つ以上の方向に機械的に伸ばすことができます。これにより、繊維がまっすぐになり、向きが生じ、弾性回復が強化される可能性があります。 クレップ 生地を圧縮して折り目やしわを作成することを伴います。

• アクティベーション： これは、既存の不織布プロセス（多くの場合、潜在的な弾性特性またはエラストマー繊維の高い割合がある）が熱または機械的応力を受けて弾性回復を活性化および最適化するプロセスを指します。これには、加熱されたローラーまたは特定のカレンダー化プロセスを介して伸びることが含まれる場合があります。

4。仕上げと変換

弾力性のない不織布ファブリックが形成され、結合されると、特定の製品要件を満たすために、さまざまな仕上げ処理と変換プロセスを受けます。

• ラミネート： 弾性不織布は、複合構造を作成するために、他の材料（たとえば、バリア特性のフィルム、強度のための他の非織り）でラミネートすることができます。

• コーティング： コーティングを塗布すると、通気性、水の忌避、柔らかさなどの特性が追加されます。

• 印刷： 審美的な目的やブランディングのために。

• スライトと巻き上げ： 完成したファブリックは、目的の幅にスリットされ、パッケージングと配布のためにロールに巻き込まれます。

弾力性のない織物のアプリケーション

のユニークなプロパティ 柔軟な非女性 以下を含む幅広いアプリケーションに理想的にします。

• 衛生製品： おむつ、成人失禁製品、女性の衛生製品（例：弾性ウエストバンド、脚の袖口、耳タブ）。

• 医療テキスタイル： 柔軟性と適合性が非常に重要な外科用ドレープ、ガウン、包帯、および創傷ドレッシング。

• 衣服： スポーツウェア、親密なアパレル、特殊な保護服。

• 自動車： ストレッチと耐久性を必要とするインテリアコンポーネント。

• パッケージ： 柔軟な包装材料。

弾力性のない不織布の製造は、高度な材料科学と工学の証です。ファイバーの選択、ウェブの形成、結合技術、および後処理を正確に制御することにより、メーカーは非常に機能的で革新的なものを作成することができます 非織りを伸ばします それは私たちの日常生活の中で彼らの存在を拡大し続けています。